Sam zbuduj piec opalany drewnem - Bezpłatna instrukcja budowy

zawartość

• Instrukcja budowy pieca opalanego drewnem
  • planowanie
  • Powstanie
  • komora spalania
  • płyta pośrednia
  • piekarnik
  • Instrukcja budowania drzwi
  • Dach
• Wskazówki

Pizza, chleb i pieczeń z pieca opalanego drewnem - tam smakosze biją serca. To wyjątkowe połączenie naturalnych materiałów i tradycyjnego sposobu wypalania nadaje gotowanemu jedzeniu wyjątkowy smak. Aby to osiągnąć, niezbędny jest niezwykle masywny piec. Przeczytaj w tym tekście, jak dostać się do własnego pieca na drewno lub kamień.

Nie wykonane z drewna, ale z kamienia

Piec na drewno nie jest drewnianym piekarnikiem, wręcz przeciwnie. Jego nazwa pochodzi od rodzaju wypału: te ogromne piece opalane są drewnem. Jednak piec na drewno jest zbudowany wyłącznie z materiałów ogniotrwałych. Dlatego ten piec nazywany jest również „kamiennym piecem”.

Kamienny piec to prawdziwa, niewielka konstrukcja, której nie można przenieść po zakończeniu budowy. Ale rozprzestrzenia szczególnie przyjemną atmosferę dzięki trzaskającemu ogniu, swoim przyjemnym zapachom i rustykalnej charyzmie. Prawidłowo zbudowany, jest również odporny na warunki atmosferyczne. Kamienny piekarnik jest zatem jako obiekt ogrodowy idealną alternatywą lub uzupełnieniem miejsca do grillowania.

Instrukcja budowy pieca opalanego drewnem

Kamienny piec to ceglana konstrukcja o wysokości około 1, 50 metra . Pozwolenie na budowę nie jest dla niego wymagane. W kamienicach należy jednak poprosić właściciela o pozwolenie na budowę takiego kominka. Ponadto potrzeba wielu umiejętności manualnych .

Jeśli tego brakuje, należy zaplanować dużo czasu. Ponadto, ponieważ należy wziąć pod uwagę czasy wiązania i czasy schnięcia betonu, tynku i zaprawy, konstrukcja kamiennego pieca jest dość nużąca. Podsumowując, musisz spodziewać się od 3 do 4 tygodni, aż pierwszy chleb będzie można wepchnąć do paleniska.

Fazy ​​budowy to:

• planowanie
• Powstanie
• podbudowa
• nadbudowa
• dach

planowanie

Dobrze zaplanowany jest w połowie zbudowany

Kamienny piec to instalacja stała . Jest także półotwartym paleniskiem, co stwarza potencjalne zagrożenie pożarowe. On także emituje dym. Witryna powinna wziąć to pod uwagę. Musi być ustawiony tak, aby był łatwo dostępny, ale dom nie był ani zagrożony, ani zanieczyszczony. Jeśli jest to trudne do wdrożenia ze względu na wielkość ogrodu, należy zastosować odpowiednio długą rurę dymową . Wychodzący dym nie może więc zanieczyścić fasady.

Powstanie

Na twardym podłożu

Gotowy piec na drewno może szybko osiągnąć wagę 1–2 ton. Dlatego należy zbudować bardzo solidny fundament dla fundamentu.

Do założenia potrzebny jest:

• władca
• sznur
• 4 małe stosy
• szpadel
• 4 deski, 15 mm grubości, 2 metry długości, 20 cm szerokości
• ok. 2 m³ żwiru betonowego
• około 10 worków cementu
• mieszkanie łopata
• Mieszadło lub blender
• Membrany bitumiczne jako bariera dla wilgoci
• 2 sztuki stalowej maty konstrukcyjnej 1, 40 mx 1, 40 m
• 30 - 40 cegieł ognistych

fundacja

Za pomocą linijki i sznurka wytyczony jest prosty kwadrat o długości 1, 50 m . Następnie podstawę wykopuje się łopatą na głębokość około 20 cm . Gleba pokryta jest cienką warstwą żwiru. Nad murawą szalunek podłogowy wykonany jest z desek. Bariera dla wilgoci jest teraz zaprojektowana tak, aby sięgała do górnej krawędzi szalunku fundamentowego. Pasy są zaprojektowane w taki sposób, że pokrywają się w 30-50% .

Teraz beton miesza się w stosunku 1: 4 . Po wprowadzeniu około 10 cm betonu wprowadza się pierwszą matę wzmacniającą . Szalunek jest nadal wypełniany, dopóki beton nie osiągnie około 10 cm poniżej górnej krawędzi szalunku. Następnie wkładana jest druga mata wzmacniająca. Deskowanie jest całkowicie wypełnione i zdjęte tuż nad górną krawędzią.

Po rozpoczęciu betonowania nie należy przerywać pracy . Beton nie może stwardnieć warstwami, ale musi pozostać jednorodny.

W przypadku torfowych lub gliniastych powierzchni fundament należy jednak wykopać znacznie głębiej. Aby osiągnąć brak mrozu, wymagana jest głębokość 80 cm . Ten fundament wymaga odpowiednio większej ilości betonu. Przynajmniej w tym rozmiarze zdecydowanie zaleca się wypożyczenie maszyny mieszającej w tej instrukcji budowy.

Zamiast żwiru i cementu można również użyć gotowego betonu jako towarów w workach. Jest to wygodniejsze, ale także znacznie droższe. Rozwiązanie żwirowo-cementowe kosztuje 20 cm płaskich fundamentów około 100 euro. W przypadku towarów w workach musisz liczyć na tę kwotę czterokrotnie.

Po betonowaniu fundament jest przykryty i może utwardzać się przez 14 dni . W upalne i suche dni pogoda podkład podlewa się 2–3 razy dziennie .

komora spalania

Podstawą jest także palenisko w piecu opalanym drewnem. Drzwiczki piekarnika będą znajdować się mniej więcej na wysokości skrzyni, więc ogień musi być umieszczony pod nimi, aby ogrzać piekarnik. W przypadku wszystkiego, co wytwarza ciepło lub magazynuje ciepło, sensowna jest konstrukcja trójwarstwowa. Zmniejsza to zapotrzebowanie na paliwo . Ponadto zewnętrzna ściana pieca na drewno nie nagrzewa się tak bardzo. To sprawia, że ​​wielki piec jest znacznie bardziej nieszkodliwy.

Trzy miski składają się z:

• komora spalania
• izolacyjny
• zewnętrzna skorupa

W wewnętrznym pokoju ogień jest podsycany. Musi być otoczony ogniotrwałymi cegłami . Puste cegły, które są zamurowane zaprawą ogniotrwałą, są odpowiednio odpowiednie do tego celu. Zapewniają już dobry efekt izolacyjny, dzięki czemu warstwa izolacyjna wokół nich może być cieńsza.

Jednak perforowane cegły są dość delikatne. Dlatego cegły ogniotrwałe są idealne do budowy pieca na drewno. Gwarantują maksymalną odporność na ciepło. Są jednak trochę drogie. Kamień szamotowy w normalnym formacie 24 x 12 x 12 cm kosztuje około 3, 50 euro. Jednak do komory spalania potrzeba tylko kilku kamieni.

Rozmiar komory spalania zależy od osobistego gustu:

Przy powierzchni fundamentu 1, 50 m x 1, 50 m odległość od krawędzi wynosi około 12 cm (lub szerokość jednej cegły). Tak więc masz powierzchnię użytkową około 1, 20 mx 1, 20 m .

Teraz odliczasz do tyłu:

Szerokość cegły jako powłoki zewnętrznej plus 10 cm warstwa izolacyjna plus 1 cegła ogniotrwała powoduje, że maksymalna komora spalania wynosi 0, 9 mx 0, 9 m . To dokładnie trzy i pół długości kamienia na bok i 12 kamieni na warstwę.

Na wysokości 50 cm lub 4 warstwach dochodzi do około 30 - 40 kamieni szamotowych, które są potrzebne do zbudowania komory spalania. Z przodu pozostawiasz otwór . Tradycyjnie jest to zaprojektowane w piecu opalanym drewnem jako okrągły kształt . Jeśli jednak powstrzymasz się od używania fantazyjnych cegieł pieca i jesteś zadowolony z gipsu, komorę spalania można odpowiednio powiększyć .

Oczywiście do izolacji nie można użyć styropianu ani drewna. Nawet tradycyjne filcowanie dachów nie jest optymalne do tego celu. W tym celu przemysł oferuje specjalną „wełnę kominową” . Te włókna ceramiczne mogą wytrzymać do 1400 ° C. Podczas przetwarzania należy nosić ochronę dróg oddechowych !

Wysoce skuteczna wełna izolacyjna utrzymuje ciepło tam, gdzie należy: w piecu opalanym drewnem. Niemniej jednak cegły klinkierowe są idealne na zewnętrzną skórę. Są nie tylko ognioodporne, ale także nadają cegle odpowiedni wygląd. Jest murowany z czerwonej cegły.

Wskazówka: używane, stare cegły nadają piecowi drzewnemu bardzo rustykalny wygląd.

Na tylnej ścianie komory spalania w najwyższej warstwie pozostaje otwór 10 x 10 cm . Wycofanie następuje później. Podstawa murarska może się utwardzać przez około 1 tydzień.

płyta pośrednia

Płyta pośrednia jest niezbędna, aby dym nie mógł dostać się do piekarnika. Wreszcie budujesz kamienny piec i nie ma wędzarni. Płyta pośrednia jest betonowana. W tym celu budowany jest szalunek pomocniczy : Płyta z panelu szalunku jest wycinana tak, aby opierała się o wewnętrzną ścianę komory spalania. Tablica jest utrzymywana na miejscu za pomocą dwóch poprzeczek i czterech podpór.

Następnie przy pomocy czterech desek o szerokości 20 cm do ściany zewnętrznej przymocowany jest szalunek o wysokości 10 cm . Chociaż szalunki są tradycyjnie przybijane, zalecamy mocowanie płyt za pomocą śrub i kołków. Zapobiega to łamaniu cegieł, które właśnie zostały murowane.

Powstała wnęka jest wypełniona betonem. Oczywiście beton ogniotrwały jest tutaj obowiązkowy. Worek „pieca betonowego” o wadze 25 kg kosztuje około 46 euro. Ponownie zadbano o dwa kawałki siatki stalowej dla zapewnienia niezbędnej stabilności płyty pośredniej.

Wskazówka: Połóż warstwę szalunku izolacyjnego wzdłuż szalunku od wewnątrz. Można je później otynkować. Zapobiega to tworzeniu mostka termicznego.

piekarnik

Komora pieczenia jest również zbudowana z trzech skorup . Jest zbudowany dokładnie tak jak komora spalania, z tym wyjątkiem, że nie potrzebuje spustu. Dno piekarnika układane jest na dużej szamotowej płycie . Więc dostajesz prawdziwą kamienną podłogę do pizzy z drewnianego pieca. Cała komora pieczenia ma również wysokość ok. 50 cm . Warstwa izolacyjna zapobiega zbyt szybkiemu ostygnięciu piekarnika.

Klinkierowa warstwa zewnętrzna zapewnia rustykalny wygląd i stabilność konstrukcji. Otwór drzwi piekarnika powinien być jak najmniejszy. Jest on o około 50% niższy niż komora pieczenia i o 20 cm węższy po obu stronach niż ściana zewnętrzna. Jako laik należy zadowolić się prostokątnym otworem . Prostsza jest konstrukcja drzwi piekarnika. Odważni i doświadczeni miłośnicy majsterkowania mogą oczywiście odważyć się na klasyczny łuk . Dzięki temu piec na drewno ma oczywiście bardzo tradycyjny wygląd.

Instrukcja budowania drzwi

Drzwi są szczególnie ważne w piecu opalanym drewnem. Musi szczelnie zamknąć piekarnik, ale nie może się rozgrzać. Oczywiście dla majsterkowiczów wykonanie tradycyjnych żeliwnych drzwi nie jest zbyt praktyczne. Rozwiązanie jest tak pomysłowe, jak proste: kawałek gęstego filcu izolacyjnego jest idealny do budowy drzwi piekarnika.

Kawałek jest cięty do milimetra za pomocą szablonu wykonanego z tektury. Następnie jest tynkowany z obu stron tynkiem piecowym i wyposażony w dwa uchwyty - gotowe. Drzwi wyglądają dobrze i są lekkie jak piórko. Jednak zawsze należy go traktować ostrożnie, aby kruchy tynk nie odłamał się.

Dach

Ciepło z komory spalania musi najpierw przepływać przez płytę pośrednią, następnie przez komorę pieczenia, a na końcu nad izolacją. Powoduje to, że nad komorą pieczenia dociera tylko niewielka ilość ciepła. Tutaj tańszy, konwencjonalny beton może być stosowany jako płyta końcowa . Temperatury pieca opalanego drewnem tak bardzo się pogorszyły, że możliwy jest nawet drewniany dach.

Do tego potrzebne są:

• 2 panele szalunkowe
• kąt stali
• betonowe kotwice
• Asfalty Brick
• wkręty
• paznokcie bitumiczne

Plansza jest pocięta na trzy równe, płaskie trójkąty równoramienne. Tworzą szczyty oraz usztywnienie na środku. Płyta sufitowa o powierzchni 90 x 90 cm ma podstawową długość 80 cm i odpowiednią wysokość 60 cm . Nie ma tu ograniczeń wyobraźni. Trójkąty szczytowe mają trzy kąty.

Kąty są przymocowane od wewnątrz i nie powinny wystawać. Następnie trójkąty z kątownikami i kołki betonowe są mocno połączone z pokrywą. Trójkąty są przełączane na te na udach. Następnie cegły bitumiczne są przybijane od dołu do góry i zachodzą na dach - gotowe.

rura wydechowa

Do pieca opalanego drewnem zaleca się stosowanie specjalnie opracowanej rurki dymowej . Ma niezbędną grubość materiału i inne właściwości zoptymalizowane do tego celu. Rury spalinowe są sprzedawane w zestawie. Instrukcja budowy jest zawsze dołączona. Zestaw zawiera również wszystkie niezbędne elementy do podłączenia.

Wskazówki

Może to zabrzmieć dziwnie, ale wielu opalanych drewnem rolników izoluje płytę między komorą spalania a komorą pieczenia. Wymaga to więcej energii, aby doprowadzić piekarnik do pożądanej temperatury. Jednak ciepło utrzymuje się w piekarniku znacznie dłużej . Dla udanego pieczenia bardzo ważna jest stała temperatura w piekarniku.

Jeśli dzieci przebywają w pobliżu pieca na drewno, rura wydechowa powinna zostać zaizolowana. Może być bardzo gorąco. Izolacja nie tylko wyklucza ryzyko obrażeń. Spust również „lepiej ściąga”, ponieważ dym w tubie nie ochładza się tak szybko.